一件貼身舒適的內衣，讓你的生活更有品質。你也許不知道，全球兩成以上的內衣，產自福建省晉江市一個叫深滬的小鎮。
從家庭作坊生產“洋內褲”，到打造內衣織、染一體產業鏈，經過40多年的發展，面積不到34平方公里的深滬小鎮，已從昔日的濱海漁港，“化蝶”為今天的“中國內衣名鎮”。
如今，深滬鎮集聚了大大小小500多家內衣企業及配套廠商，年產值超500億元。生產的內衣占了全球產量的20%，平均每天有超過1000萬件內衣制品從這里發往世界各地。
圖為深滬鎮航拍圖。新華社發
從“洋內衣”中發現商機
深滬鎮三面臨海、一面依山，是個傳統的漁港小鎮，長期以捕魚為生。
20世紀80年代初，以僑鄉出名的深滬人經常會收到海外僑親寄回的各種衣物，其中的“洋內衣”材質新穎穿著舒適，深滬人從中看到了商機。
圖為深滬鎮一家內衣企業的生產車間。新華社發
勤勞的深滬人便買來縫紉機，又從韓國、溫州等地購買彈力布料，開始學做內衣。青壯年搞縫紉，老人孩子剪線頭、打包裝。一時間，小鎮家家戶戶織內衣，織機聲伴隨著海浪聲，成為深滬鎮獨特的交響曲。
海外僑親也帶回了資金和訂單。深滬內衣成功銷往非洲、中東、北美等地，一些年產上萬件內衣的家庭作坊，賺到了第一桶金，成為小鎮內衣企業的雛形。
從“來料加工”到全產業鏈“包圓”
生產規模不斷擴大，而“來料加工”又使成本降不下來，利潤也很微薄，制約深滬內衣產業進一步發展。
染整是內衣生產的重要一環。“面料都要到外地購買，缺少配套的專業染整廠家。如果本地有的話，可以節約一成左右的采購成本。”通億（泉州）輕工有限公司總經理李振卓說，看到這塊市場空白后，他們就主動從內衣織造向全產業鏈轉型，先后投資數億元建成了染整生產線。
圖為深滬鎮一家內衣企業，工人們在檢驗待出廠產品。新華社發
到20世紀90年代中后期，像李振卓這樣，越來越多的深滬人投入內衣產業鏈，織布廠、織帶廠、印花廠、線廠、包裝廠等配套企業雨后春筍般涌現，形成了設計、織造、生產、銷售全產業鏈，“小商品、大市場、廣產業”的格局迅速成形。
2004年，深滬鎮被授予“中國內衣名鎮”稱號。“幾乎家家滿產，接單不是比價格，而是比誰還能見縫插針增加產能。”20多年前，作為深滬商會秘書長的黃清海，回憶起彼時訂單火爆的場景，至今激動不已。
半小時內配齊一件內衣所有材料
如今，行車在深滬鎮，你會看到路邊織布、織帶、漂染、印花、包裝等配套工廠林立，500多家企業在此集聚，相關從業人員超5萬人。
“一款內衣的面料、輔料、配件，在深滬不出半小時就能配齊。客戶提出需求，我們24小時內打版報價，幾天內寄出成品樣衣。”長泰服裝織造有限公司總經理蔡東霖說，產業鏈韌性讓我們“足不出鎮”，就具備了快速、高效的反應能力。
研發人員在深滬鎮一家內衣企業的實驗室里工作。新華社發
在一家內衣企業的實驗室里，松緊帶耐疲勞試驗機模擬上千次拉扯，織物縮水率試驗機模擬反復浸洗，日曬室模擬長時間陽光照射……一條看似普普通通的內褲，需要經過重重“關卡”，滿足不縮水、不褪色、不變形等指標，才能從實驗室走向生產線。
憑借供應鏈和質量優勢，深滬內衣打造出了行業“性價比之王”的標簽。當地采購商和消費者的對話中，“款式更多、出廠更快、質量更好”是使用最多的詞匯。
面料多樣、設計自主、生產數智
緊跟市場最新需求，深滬鎮自主研發出涼感、抗菌、防臭、吸汗等功能內衣，產品也由單一的內褲拓展到保暖內衣、背心、襪子等各類產品。
“這款面料含有68%竹纖維，觸感絲滑親膚；這件保暖內衣使用莫代爾面料，追求柔軟和舒適感……”蔡東霖指著幾款自主研發的樣品說，公司組建研發團隊，分析流行趨勢和客群消費習慣，從面料入手，增加產品科技含量。
深滬鎮一家內衣企業的智能生產車間。新華社發
內衣是傳統的勞動力密集型行業。但在今天的深滬鎮，這一觀念正悄然改變。織帶車間里，電腦程序設定組合不同顏色的紗線，智能紗架接收生產指令、自動上料，自動車帶機將彈力帶裁剪得平整美觀……
品質，經常體現在看不見的“里子”上。40多年來，深滬人執著于“里子”，把一件簡簡單單的內衣，做成了500億元的“里子產業”。在給人們提供舒適熨帖內衣的同時，也讓自己的生活步步上臺階。
曾經的漁港小鎮，在新時代的大道上，將“織”出更多看不見的舒適、看得見的精彩！
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