5臺(tái)機(jī)器連成一條生產(chǎn)線,手機(jī)芯片、電池電源等零部件通過(guò)生產(chǎn)線的短短4秒鐘,20多個(gè)攝像頭對(duì)其尺寸、精度等進(jìn)行全方位檢測(cè),檢測(cè)誤差率在2微米以?xún)?nèi)。這段時(shí)間,隨著自主開(kāi)發(fā)的行業(yè)首批全自動(dòng)尺寸與外觀檢測(cè)設(shè)備投用,蘇州鼎納自動(dòng)化技術(shù)有限公司實(shí)現(xiàn)了工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化替代。“我們的設(shè)備不僅‘火眼金睛’能揪出零部件的微米之差,還能精準(zhǔn)組裝,將誤差壓至最低。”昨天,鼎納自動(dòng)化技術(shù)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)秦應(yīng)化對(duì)記者說(shuō)。
鼎納自動(dòng)化成立于2010年,是土生土長(zhǎng)的園區(qū)領(lǐng)軍企業(yè),致力于以3D視覺(jué)、人工智能、機(jī)器人控制等先進(jìn)技術(shù)賦能傳統(tǒng)制造業(yè)。目前,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車(chē)制造、光伏半導(dǎo)體、倉(cāng)儲(chǔ)物流等行業(yè)。近年來(lái),鼎納自動(dòng)化積極搶抓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展機(jī)遇,聚焦3D視覺(jué)超高精度量測(cè)技術(shù)、深度學(xué)習(xí)復(fù)雜缺陷檢測(cè)技術(shù)、人工智能物體識(shí)別技術(shù)、機(jī)器人視覺(jué)的智能抓取技術(shù)等領(lǐng)域,不斷深耕智能制造裝備研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域。目前,其技術(shù)和產(chǎn)品已獲得全球電子信息等產(chǎn)業(yè)頭部企業(yè)的青睞。
“一根頭發(fā)的直徑約70微米,我們自主研發(fā)的全自動(dòng)尺寸與外觀檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)的誤差在2微米內(nèi),只有頭發(fā)直徑的三十五分之一。”秦應(yīng)化說(shuō),該設(shè)備搭載人工智能3D視覺(jué)技術(shù),借助大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí),十分“聰明”。“以手機(jī)蓋板玻璃和手機(jī)殼為例,以往檢測(cè)精度沒(méi)那么高時(shí),用戶打電話會(huì)出現(xiàn)頭發(fā)絲被手機(jī)夾住的情況。”秦應(yīng)化解釋說(shuō),合格的零部件尺寸會(huì)在誤差允許的范圍內(nèi),但以往的檢測(cè)設(shè)備只能檢測(cè)每一個(gè)零部件是否合格,卻不能將尺寸最接近的兩個(gè)部件進(jìn)行互配。而新設(shè)備能有效解決這一問(wèn)題,為每個(gè)零部件找到“靈魂搭檔”,最大限度地壓降產(chǎn)品不良率。
深耕機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域,鼎納自動(dòng)化每年會(huì)將營(yíng)收的15%投向研發(fā)。目前,企業(yè)已在深圳、浙江和美國(guó)硅谷設(shè)有分支機(jī)構(gòu),同時(shí)正在加速布局位于園區(qū)的研發(fā)總部。近期,企業(yè)完成了由源碼資本、遠(yuǎn)海明華、小苗資本聯(lián)合投資的1億元B輪融資。未來(lái),公司將繼續(xù)在提升自動(dòng)化檢測(cè)的精度和速度上發(fā)力,不斷升級(jí)軟硬件一體化的全自動(dòng)智能制造裝備,助力蘇州制造業(yè)加速邁向“智造”。(記者 董捷)
標(biāo)簽: 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)風(fēng)口