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近日，由工業和信息化部、湖北省人民政府主辦的2022中國“5G+工業互聯網大會”在武漢召開。會上，聚焦四大相關領域發布了7個可借鑒、可推廣的有效經驗和優秀成果，其中，在5G全連接工廠領域，蘇州移動與蘇州浪潮智能科技有限公司聯合打造的“浪潮蘇州5G全連接工廠”項目入選典型應用標桿案例。
蘇州浪潮智能科技有限公司主要生產高端服務器主板，基于浪潮業務需求，蘇州移動為工廠構建一套新型的5G云網融合基礎設施：采用4.9GHz頻段，部署了1套輕量化核心網和3個基站，共劃分為9個小區，掛載了36臺RRU，為整個工廠提供了一張大帶寬、低時延、高可靠的定制化5G專網。這張5G專網替換了原有的有線和Wi-Fi網絡，滿足了工廠內人、機、料、法、環全生產要素的連接需求。此外，通過部署了5G邊緣計算平臺，為工廠提供了安全、可靠、低時延的邊緣計算服務，確保數據不出廠。項目基于5G+工業互聯網的數字底座，將MEC、IOT、AI技術與企業業務信息化的充分融合，成功落地5G+工廠中控大屏、5G+制造設備管理、5G+云化自動光學檢測、5G+軟安燈系統、5G+AGV多機協同、5G+安全生產、5G+工業視覺質檢、5G+柔性生產8大典型應用場景，構建企業車間人、機、料、法、環全生產要素的連接，實現以數據為核心的5G全連接工廠。
以5G+制造設備管理為例，MES系統通過5G網絡提供的13Ms以內的低時延穩定傳輸環境，實時控制產線100多臺設備開工停工和調整工藝參數；同時設備運行數據通過5G網絡實時采集回傳至MES系統，MES系統對設備運行狀況和制造過程進行監控分析，為車間管理員提供決策手段，設備綜合效率提升15%。在云化自動光學檢測場景，應用5G之前，圖像處理需要在設備旁安裝物理計算機，且部署獨立軟件來完成，存在IT資源成本高、利用率低，算法更新復雜且開放性差等弊端，在5G云網基礎設施部署后，將圖像處理遷移至邊緣側，光學相機拍照完成后，通過5G端計算網關將圖像實時回傳至邊緣云，檢測軟件利用AI算法完成分析后再反饋至設備顯示器，并將預警及時通知到工作人員進行處理。5G網絡提供的15ms以內的上行大帶寬傳輸通道，保障AOI數據傳輸效率，同時通過云化檢測，極大簡化算法部署和升級，并提升了檢測效率。
應用5G以來，浪潮工廠整體產品質量提升20%，運營成本降低10%，企業產能提升15%。未來，蘇州移動將繼續深耕工業領域，助力蘇州市完成制造業高質量數智化轉型。（蘇服）
