在上周的文章中，通過一連串數據和一系列典型工程的直觀展示，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”降本增效的領先優勢一覽無余。
【資料圖】
今天，以“生產高效化”和“管控高效化”為關鍵詞，我們來一起來深入探尋，“智慧煉鋼一體化平臺”如何令煉鋼更高效、高產。
生產高效化
1、鐵水智慧運輸：
無人化操作，減少95%人為失誤，保證生產順暢。
◆ 信號暢通：可適配各類通訊基站，在錯綜復雜的鋼結構廠房內，實現5G全覆蓋。
◆ 定位精準：采用自主設計的專用測量輥，配合激光測距，定位精度可達mm級別。
◆ 識別高效：配備激光掃描+視覺識別，自動對5m以內的建構筑物和人員進行判別，實現聲光提醒、人員保護、自動啟停。
2、廢鋼智能配料
省時省力，精準采集，精準分類，精準配料。
◆ 通過專家系統和圖像識別技術，判定廢鋼種類；再由無人天車分區分類儲存，并結合鐵水情況和鋼種要求，得到廢鋼配比及重量，自動配料。
3、一鍵煉鋼
縮短冶煉及出鋼周期1min/爐，降低熔劑消耗5kg/t，命中率達92%，鋼水回磷小于20ppm。
◆ 涵蓋從智能煉鋼到智能出鋼的全過程自動操作——根據主副原料和鋼種要求，實現自動加料、自動吹煉、副槍測溫取樣、煙氣實時分析、滑板擋渣、下渣檢測、車輛與轉爐聯動出鋼、吹氬站氬花判別、機器人測溫取送樣。
管控高效化
1、物流/能流可視化
促進工序間協同生產，從出鐵至連鑄，各工序銜接總體減少2.3min；有效管控鋼水溫度，提高生產效率。
◆ 通過智能定位、圖像識別等技術，實現對鋼鐵罐和廢鋼料槽的全過程跟蹤，進而實現對主物料的自動跟蹤。
◆ 建立從轉爐出鋼到連鑄回轉臺的鋼水溫度預測模型，實現全流程鋼水溫度流管控，滿足連鑄生產的熱度要求，可有效降低中間罐加熱裝備使用頻率。
2、排程調度可視化
優化生產組織效率，消除調度瓶頸，鋼水接受跨行車轉運時間減少5~10s/爐次。
◆ 對生產排程進行實時、動態調整，使生產計劃與實際生產相匹配。
◆ 根據實時排程及跟蹤信息，自動協調各跨起重機的吊運作業，減少吊車“空跑”或“跟跑”，提高生產效率。
3、維護/管理便利化
提高檢修及生產管理效率，實現生產透明化，保證安全生產。
◆ 建立電子摘掛牌系統，在各類終端直觀展示維護檢修情況，實現設備的自動聯鎖、解鎖。
◆ 針對不同層級的管理人員，自動推送個性化的定制畫面，支撐各級生產管理高效運行。
借助“智慧煉鋼一體化平臺”，煉鋼生產與管控的全過程效率顯著提升。以2×120t轉爐為例，經測算可提升產量60噸/天，年提升產量18000噸。
下一期，我們將以“高質”為關鍵詞，深入解析“智慧煉鋼一體化平臺”在提高鋼水質量方面的領先優勢，敬請期待！
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