春啟生機，沛縣高質量發展大會吹響了齊心協力謀發展、眾志成城干事業的“集結號”。在大屯街道甲子丙5G光纜加強芯項目的生產車間內，工人們嫻熟地操作著電腦，在智能化的設備前，5G光纖加強芯快速成卷后，進行包裝進庫。目前，該項目8條生產線全面投產，形成年產200萬千米高性能玻璃纖維復合材料生產能力，并成為普瑞司曼集團、永鼎股份、深圳特發等光纜制造龍頭企業供應商。

科技是第一生產力?！傲⒆阈缕瘘c、把握新機遇、再求新突破。新的一年，我們將深耕5G光纜加強芯細分市場，研究關鍵核心技術，提升產品質量效益，力爭產值突破6000萬元?！苯K甲子丙通訊科技有限公司總經理李先橋說。

十多年前，商用車使用的鍛造鋁車輪基本依賴進口。如今，這樣的局面被江蘇珀然股份有限公司打破了。在沛縣經濟開發區珀然輕量化鋁合金車輪第八車間，一根根鋁合金棒料在智能生產線上，經過鋁棒鋸切加熱、高噸位三步鍛造、強力旋壓、熱處理、智能數控機加工等步驟，變成一個個光亮的鍛造鋁車輪，幾十臺機器人揮舞著臂膀，科技感十足?！靶碌囊荒辏婵h經開區將在高端裝備制造產業領域持續發力，包括珀然三期年產600萬只乘用車輪轂、徐工精密鑄造二期、漢斯國家傳感器制造中心等重點項目。”沛縣經開區黨工委副書記、管委會副主任楊琦介紹說。

據了解，2022年，沛縣科技局按照“分類培育、好中選優”原則，根據研發費用、專利等進行優選，動態調整高新技術企業三年培育庫，實現在庫企業264家。新的一年，沛縣科技局還將加快高新技術產業培育步伐，推動科技平臺載體建設，加快政產學協同創新，構建更優質的創新生態，為沛縣經濟社會發展高質量發展持續賦能。

科技創新點燃發展“強引擎”

企業要想永立潮頭，科技創新勢在必行。

江蘇潤楊汽車零部件制造有限公司智能制造示范工廠是徐州市重點技改項目，目前數字化系統已經升級完成。

記者在企業生產車間里看到，工人師傅們正使用一臺龍門式激光切割機器人有條不紊地切割著鋼箔?！白詮墓疽M智能機械切割手臂后，與人工切割相比，安全性能更高，效率也提升了3倍?！苯K潤楊汽車零部件制造有限公司管理部部長馬玉杰介紹。

插上科技的翅膀，老廠房煥發新活力。越來越多的企業，在數字化轉型中提升生產效率，不斷做大效益增量。江蘇新春興再生資源有限公司加大數字化轉型和技術更新改造的力度，生產成本比原來降低一半；高新技術企業北方永磁氧化車間通過設備改造，節能可達30%。

傳統企業徐州金虎工具制造有限公司將人工模具制造升級為數控模具，以往一周的工作量如今24小時即可完成，產能大大提高。

做強創新主體，激發科技創新活力。邳州申報高新技術企業95家，認定科技型中小企業1003家，新增星級上云企業73家。徐州市級科技企業孵化器績效評價、省科技廳孵化器績效考評均位居徐州第一。

高端半導體迅速崛起、智慧機器人蓄勢待發、循環產業鏈不斷壯大、生態木制品轉型升級。今年，邳州將做優科技創新平臺，加快東湖創新生態區建設，做強國家級科技企業孵化器、國家火炬特色產業基地等重大載體，集聚高端創新要素，新增省級新型研發機構2家以上。支持頭部企業與高校院所建立創新聯合體，打通產學研金，推進國產替代，新增省級以上專精特新企業10家、國家高新技術企業50家以上，通過科技型中小企業評價1000家以上。

推進科技創新 加快新型工業化步伐

3月16日，在江蘇華信新材料股份有限公司投資建設的華信新材功能性膜材料項目建設現場，隨著一座座塔吊不停運轉，一批批建筑材料被運到指定位置，工人們緊張有序地忙碌著，建設現場一派熱火朝天的景象。

江蘇華信新材料股份有限公司總經理張道遠告訴記者，為了加快施工進度，公司按照時間節點，倒排工期，增加工人數量，加班加點，爭取所有項目在4月底全部完工。

該公司是新沂市數字經濟先進企業。近年來，新沂市堅定不移推進科技創新，加快新型工業化步伐，爭當“徐州縣域工業領頭羊”，推動主導產業集群集聚。圍繞“4+4”先進制造業體系，加快建設主導產業突出、龍頭企業引領、地標特征明顯的產業集群。

科技創新賦能發展。2022年，新沂市新增規上戰新企業39家，新增國家高新技術企業69家。實施產學研合作項目60個，實現高新技術產值192億元，增長32%。新沂經開區獲批省知識產權建設示范園，錫沂高新材料研究院獲批蘇北首家省級新型研發機構。推進“智改數轉”項目187個，累計建成18家省級智能示范車間，獲評徐州市產業數字化轉型示范企業8家，均居徐州第一。

轉型升級步履堅實。2022年，新沂市實施工業技改項目67個，完成投入118.6億元，星諾醫藥原料藥、魯花高端食用油等40個項目實現投產。利民化學、永誠化工、維尤納特等農化企業加快向電子化學新材料、新能源等戰新產業轉型，華信新材、偉業鋁材等企業加速向高端環保新材料轉型。

用科技夯實高質量發展“硬實力”

走進位于徐州高新區的江蘇晶英光電科技有限公司，潔凈的廠房面積不大，一線生產人員數量不多，但這里卻一再刷新藍寶石光纖可量產產品性能的“極值”。

“以前，藍寶石光纖由美國廠家壟斷，75微米以下的產品國內市場根本拿不到貨。去年山東大學晶體材料國家重點實驗室把成果轉換項目落地銅山，使75微米以下產品實現了國產化替代，解決了‘卡脖子’難題?！苯K晶英光電科技有限公司總經理王濤告訴記者。

一根1米長的細如發絲的藍寶石光纖，售價高達1萬元，且訂單絡繹不絕，更讓人驚嘆的是，這些訂單不少是國際訂單，而且是主動找上門的“反向銷售”。