4月14日上午10點半，時代新材自主研發TMT110B項目首支葉片，在鹽城射陽工廠重磅下線，葉片長110米，節圓4.6米是首次為客戶運達交付的重大海上葉片項目。
目前射陽工廠已陸續生產多款百米級葉片，完全具備百米級大型風電葉片的生產制作能力。未來射陽工廠也將進一步發揮技術和區域優勢，力爭建設成為國際一流海上葉片研制基地，決勝雙海戰略百億新藍圖。
(資料圖)
快隨小編一起去看看，近期射陽工廠風電葉片成果吧。
2023年2月10日12時
時代新材230項目首支產品歷時12天在射陽分公司順利下線，葉片長111.5米，葉根節圓4.8米，是射陽分公司在不到一年時間內下線的第三款長度超過百米的葉片，也是時代新材目前產出的長度最長、節圓最大的葉型。
2023年3月，首套111.5米級海上風電葉片在射陽工廠順利發貨，葉片將運往國電投山東半島U場址一期，是時代新材目前批產的最長葉型。
晚上8點半，111.5米級海上風電葉片在射陽港出海。
111.5米級海上風電葉片
該款產品長111.5米，葉根節圓4.8米，體積龐大，生產難度空前，項目組和生產團隊面臨“三道關卡”。
流道灌溉
鋪層工序中的流道灌注是項目組和生產團隊面臨的第一道關卡。該葉型葉根增厚層高達130多層，首支葉片灌注時間較長，樹脂用量飆升，灌注風險增加。長時間的高溫極易導致漏氣發生，生產團隊只能頻繁灑水降低溫度。為了從根本上解決問題，工藝團隊經多次實驗調整，優化流道灌注系統，后續葉片灌注時間逐步縮短。
葉根鋪設葉根鋪設是又一個考驗。該葉型為打孔葉型，按照以往經驗，增厚層一般采用預鋪工藝，但幾支葉片成型后，出現一些意料之外的問題。項目組立即召開專題會，對預鋪工裝進行優化調整，并決定采用人工鋪設。首次鋪設4.8米節圓的大葉腔對員工的生產技能也是巨大的挑戰，工時雖有延長，但射陽工廠生產團隊憑借成熟的生產技能完成百余層的增厚層鋪設并解決了相關問題，達到質量標準要求。
葉片超重
葉片超重是最大的攔路虎，巨大的體型，使葉片極易超重。為了“控制體重”，項目組帶領生產團隊絞盡腦汁、千方百計，不放過任何一個“瘦身”的細節。最后通過調整材料類型、材料用量、搭接方式等數十項工藝改善，最終成功減重達到客戶要求。
值得一提的是，該葉型的生產團隊是由射陽工廠生產團隊和動力谷工廠助勤團隊共200多人組成。這支團隊此前從未生產過打孔葉型，在零生產經驗的情況下，目前已實現成型周期逐步提速，成為國內生產該葉型效率最快的葉片工廠！展示出了“葉片湘軍”獨一無二的戰斗力！
據了解，中車150米級海上風電葉片智造項目總投資35億元，新上6套風機葉片生產線，可年產海上大兆瓦級葉片300套。該項目已被列為江蘇省2023年度重大項目之一，同時將成為推進雙海戰略，實現風電葉片產業“百億藍圖”的重要基地，為“雙碳”戰略下清潔能源的發展貢獻力量。射陽“風的故鄉”，憑海臨風突破突進，提速提效 創新創優。
助力打造風電葉片新圖景！
（射陽縣融媒體中心記者：張宏偉 王玥）
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