樂高積木，許多小朋友都愛不釋手，利用各種各樣的模塊能拼出千變萬化的造型。受此啟發，在宜興有家企業，將樂高積木搭建原理應用于污水廠的建造，成為了裝配式污水廠的開拓者。

(資料圖片)

連續三年在國內可拆裝裝配式污水處理系統市場占有率達到80%以上，去年被評為國家級專精特新“小巨人”企業，今年預計銷售同比增長60%以上……江蘇泰源環保科技股份有限公司的發展近幾年可謂駛上了“快車道”。近日，在宜興經開區新莊工業園區的公司辦公樓里見到總經理潘海龍時，他正在安排著近期出差計劃，“上個月去了埃及、新加坡、馬來西亞，下個月要去趟柬埔寨看下項目的情況，重新啟動國際市場勢在必行。”

7次失敗

換來“人無我有”異軍突起

走進泰源環保生產車間，首先映入眼簾的便是一堆堆不同型號的不銹鋼標準模塊。“這些就是我們剛拆包的‘樂高’模塊。”潘海龍形象地介紹，這些模塊運到工地上后，工人只需要按照圖紙，用螺絲將各個模塊連接起來，就能快速組裝成一個污水處理廠。

宜興是“中國環保之鄉”，1500多家環保企業、高手林立。泰源環保屬于后起之秀，正式運營不到10年。面對激烈的行業競爭、產品同質化等挑戰，泰源為何選擇這樣一個知曉度低的領域，又是如何實現異軍突起？

“其實在成功之前，我們歷經了7次創業失敗。”潘海龍把那段經歷戲稱為屢戰屢敗、屢敗屢戰。在裝配式污水處理廠研發之前的10年間，創業團隊嘗試了膜技術、土壤修復、污泥資源化、染料醫藥廢水治理等多個方向的研發、探索，均由于同質化競爭激烈、技術難題以及政策導向等問題宣告失敗。

7次創業失敗得出的經驗教訓彌足珍貴，讓他們明白了“創新才有出路”，同時，企業研發還要符合市場需求和政策導向。當時在發達國家裝配式建筑很火，而國內還剛起步。2015年國家出臺水污染防治的“水十條”，水污染治理響應速度和能力等問題，讓企業敏銳地意識到應急類的水污染防治大有可為，他們下定決心要拿出自己的解決方法，即裝配式+污水處理，可大大節約成本、提高效率，從而實現彎道超越。

5次迭代

躍升細分領域單打冠軍

“這是我們第四代產品的縮小版，可以直接用于各類項目中。”指著車間內的一臺樣機，企劃部部長曹暉介紹，“我們通過標準化設計、智造、裝配、運營，顛覆了污水廠、凈水廠鋼筋混凝土非標準化‘建造’模式，可實現數萬噸以及數十萬噸水廠的應用。”

“這不就是集裝箱嗎？”聽到記者說出這樣一句話后，曹暉連忙接話：“沒錯，很多人的感覺跟你一樣，一些設計成長矩形的項目看著像是簡單的集裝箱，但在研發生產過程中，不僅要考慮模塊標準化生產、箱體耐磨、防腐等問題，最關鍵是要提高箱體所能承受的側向壓力，這些都是通過流體力學仿真軟件設計的。”

記者通過多個項目視頻看到，模塊拼裝完成后，變成了一個個水廠，高度集約，矩形設計，可長可方，內部進行功能區分隔，外面看就是一個整體，并且還做了整體彩繪美化，遠遠看去就像是一處風景。技術人員將記者帶到同比例縮小的“智能模塊化裝配式污水（凈水）廠”沙盤前做演示，注入水后，功能池內部水不停冒泡、翻騰及折流。

真正把污水廠、自來水廠的建設實現像搭積木一樣標準方便、省心安裝，泰源環保經過了幾代產品迭代。第一代產品規模不大，運輸成本高，僅在一些應急項目中得到應用。第二代產品則可以在生產車間里制作成可以拼接的標準模塊，再在項目現場進行焊接。客戶的需求，推動他們不斷創新求變。潘海龍至今記得，成都的一個項目建設現場，時常細雨綿綿，因而焊接施工過程中存在安全隱患，進展較慢。客戶單位人員感慨：“你們的產品要是可以不焊接就好了。”為此，泰源環保研發第三代產品，使用不銹鋼材質，結合客戶需求實現了栓接連接方式，將應急裝備升級成為既可循環使用，又可永久使用。

不斷創新，讓泰源環保目前主流的第四代產品成為細分領域的單打冠軍，而眼下，泰源已完成了以綠色低碳、高效循環為主攻方向的第五代產品的研發，在結構、工藝上得到了非常大的提升，實現了工藝設計數據化、生產制造智能化、項目運營智慧化、污水污泥資源化。

6大優勢

修內功借外腦實現攻關突破

26項發明專利，參編13項行業、團體標準……在企業展廳里，榮譽墻上的一張張證書見證著泰源實力。“模塊化和裝配化技術達到國際領先水平”——在一張落款為中國環境科學學會的鑒定證書上寫有這樣的字樣。

何以國際領先？公司董事長陸純表示，相比傳統污水處理廠建設，泰源可循環使用的裝配式污水（凈水）廠優勢明顯：使用壽命50年以上、節約占地60%以上、減碳75.4%、縮短工期約80%、生態施工減少“三廢”90%以上、箱體循環使用率100%6大優勢。

在這背后是泰源對科研投入的不惜血本。“每年研發投入達到1000多萬元。”陸純透露。除了企業自有的科研團隊外，企業“外腦”團隊陣營強大，包括與南京大學、江南大學、東南大學、南京林業大學等10多家大學和科研院所合作。與南京大學合作的關鍵核心技術（裝備）攻關項目，省工信廳關鍵核心裝備攻關項目即將驗收。江南大學宜興東氿校區與他們成為鄰居，合作更為密切，目前有關污泥減量化和資源化的技術正在研發中，中試數據已達減量80%左右。

“這是全國唯一一條能夠應用于裝配式污水（凈水）廠標準模塊生產制造全過程的全自動智能產線”，站在新產線旁，潘海龍滿心歡喜。打開電腦，發出指令，8臺機器人隨即展臂，開始定位裝配、視覺跟蹤翻轉焊接、激光開孔等一系列工作。該智能生產線總投資3000多萬元，正在進行最終測試，不久就將投產，這標志著產品生產將正式走向智能化、信息化。

“站在未來看現在”，作為一家國家級專精特新企業，潘海龍表示，必須要有前瞻性的眼光。下一步，他們將集中資源、攻關突破綠色核心關鍵技術，協同推進降碳、減污、擴綠、增長。

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